ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರೆಗೆ 100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ,ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಪಣೂಪಕಾಯಿಮತ್ತುಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್. 18 ನೇ ಶತಮಾನದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿತ್ತು. ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದಾದ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ (200 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುವುದರ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಈ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು.
ಫ್ರಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1898 ರಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಪಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1900 ~ -1920 ರಿಂದ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 500 ~ 600 to C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 30 ~ 40m/min ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದಿನಿಂದ, ಅದರ ಘಟಕ ಅಂಶಗಳ ಧಾರಾವಾಹಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಈಗಲೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಎ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕ್ರಾಂತಿ, ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹೊಸ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರಿಕರಗಳು ಹೊಂದಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 700 ° C ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ತುದಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಂದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಠಿಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲಿನ ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ವಜ್ರ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಪತ್ತೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರಗಳನ್ನು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ 50 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ವಜ್ರಗಳ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಕೈಗಾರಿಕಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳುಇದು ಇನ್ನೂ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಶಕಗಳ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಒಂದೆಡೆ, ಆಧುನಿಕ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೇರಳವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೂ ಸುಧಾರಿತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತುಹೊಸ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ದಕ್ಷತೆಯು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಧುನಿಕತೆಯ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವರಹಿತ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಸಹ ಬಹಳ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಸ್ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಶೀಟ್) ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹತ್ತಾರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಧನ ಸಲಹೆಗಳು ಮೂಲತಃ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಸ್ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಾರ್‌ಗಳು 3660 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಇವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಬಳಕೆಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹಿಂದೆ, ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಈಗ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡೈಮಂಡ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್-ನಿಖರ ನಿಕಟ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಿಡಿಸಿ ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ರುಬ್ಬುವ ಬದಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಪಿಡಿಸಿ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ, ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ತಿರುವು ವೇಗವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉಪಕರಣವಲ್ಲ ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುವು ವೇಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅದ್ಭುತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಆಳವಾದವು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನಿಯಮಿತ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -02-2022
