ಹೈ-ಗ್ಲೋಸ್ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆ: ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಿಕ್) ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಒರಟಾದಿಂದ ದಂಡಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ #320 ರಿಂದ ಲಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳವರೆಗೆ. ಈ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ: ಉಪಕರಣದ ವಕ್ರತೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಧರಿಸಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ವಕ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆ (ಧರಿಸುವುದರಿಂದ) ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಟೈಲ್ ಉಡುಗೆ ದರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ದರಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, #320 ಗ್ರಿಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಕ್ರತೆ (ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ) ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಧನಗಳ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಹೊಳಪು, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೊಳಪು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗದ ಚಕ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಸಿಜಿನ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಸಿಜಿನ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ಸ್ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ!