ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆ: ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಒರಟಾದದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ #320 ರಿಂದ ಲಕ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳವರೆಗೆ. ಈ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವೇರ್: ಉಪಕರಣದ ವಕ್ರತೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಧರಿಸಿರುವವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ವಕ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆ (ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ) ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆ: ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಟೈಲ್ ಉಡುಗೆ ದರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ದರದ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, #320 ಗ್ರಿಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಕ್ರತೆ (ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ) ಅತ್ಯಧಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೊಳಪು, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ ಸೇರಿದಂತೆ ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ಚಕ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಸಿಜಿನ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಸಿಜಿನ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ಸ್ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-19-2024
